金相試樣制備指南二

金相試樣制備指南II(研磨和拋光)

研磨

粗磨

一般材料用研磨機(jī)粗加工。體視顯微鏡指從不同角度觀察物體,使雙眼引起立體感覺的雙目顯微鏡。工業(yè)視頻顯微鏡將傳統(tǒng)的顯微鏡與攝像系統(tǒng),顯示器或者電腦相結(jié)合,達(dá)到對(duì)被測(cè)物體的放大觀察的目的。金相顯微鏡電腦型金相顯微鏡或是數(shù)碼金相顯微鏡是將光學(xué)顯微鏡技術(shù)、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)**地結(jié)合在一起而開發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品，可以在計(jì)算機(jī)上很方便地觀察金相圖像，從而對(duì)金相圖譜進(jìn)行分析，評(píng)級(jí)等以及對(duì)圖片進(jìn)行輸出、打印。操作時(shí)應(yīng)使用砂輪的側(cè)面，以確保試樣光滑。應(yīng)注意接觸壓力不應(yīng)過大，同時(shí)保持冷卻用水，以防止溫度上升引起內(nèi)部組織變化。粗磨后，試樣的外緣應(yīng)倒角，以免砂紙或拋光材料在以后的過程中破碎，甚至可能被拋光材料抓住而被拋出事故現(xiàn)場(chǎng)。

鑲樣倒角

精磨

精磨的目的是消除粗磨留下的深而粗的磨痕，為拋光做準(zhǔn)備。打磨本身包括多次操作，即在每張砂紙上由粗到細(xì)。目前主流的細(xì)磨方法是濕式機(jī)械細(xì)磨。在細(xì)磨中，一般從No開始。W40依次一張一張地更換細(xì)號(hào)砂紙打磨。一般來說，鋼樣被磨成粉末。W10砂紙和鋁、鎂等軟材料可以打磨成不規(guī)則形狀。W5砂紙。每次更換1號(hào)細(xì)砂紙時(shí)，應(yīng)將研磨面方向旋轉(zhuǎn)90°，以觀察*后的研磨痕跡是否磨掉。磨削軟金相試樣時(shí)，如鋁、鎂、銅等有色金屬，應(yīng)在砂紙上涂一層潤(rùn)滑劑，可防止砂子嵌入軟金屬材料，減少表面撕裂。

拋光

金相試樣拋光機(jī)

拋光的目的是除去金相分析試樣磨面上由細(xì)磨留下的磨痕，成為一個(gè)平整無疵的鏡面。拋光結(jié)果在我們很大程度上發(fā)展取決于前幾道加工工序的質(zhì)量，故拋光技術(shù)之前應(yīng)仔細(xì)檢查磨面磨痕是否為單一研究方向且均勻，否則應(yīng)選擇重新磨光，以免白費(fèi)他們時(shí)間。

拋光技術(shù)通常在一個(gè)專用的金相組織樣品表面拋光壓力機(jī)上灑以適量的拋光液后，轉(zhuǎn)速系統(tǒng)一般在200～600r/min，粗拋時(shí)轉(zhuǎn)速要求較高，精拋或拋軟材料時(shí)轉(zhuǎn)速相對(duì)較低。在拋光方向盤上蒙一層不同織物，粗拋時(shí)常用使用帆布、粗呢等，精拋時(shí)常用絨布、細(xì)呢金絲絨與絲綢等。

拋光耗材

拋光注意事項(xiàng)：

·拋光過程中，應(yīng)將樣品拋光表面均勻地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上。 壓力不應(yīng)太高，并從邊緣到中心連續(xù)徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

·拋光過程中，應(yīng)連續(xù)噴灑適量拋光液。 拋光布上拋光液過多，鋼中夾雜物和鑄鐵中石墨會(huì)脫落，拋光面質(zhì)量較差；拋光液過少，拋光面會(huì)變鈍黑點(diǎn)。

在后期，樣品應(yīng)在拋光盤上向各個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，以防止鋼中的夾雜物拖尾。

· 盡量可以減少拋光面表層金屬材料變形的可能性，整個(gè)項(xiàng)目拋光處理時(shí)間一般不宜過長(zhǎng)，磨痕全部通過消除，出現(xiàn)一個(gè)鏡面后，拋光即可實(shí)現(xiàn)停止。試樣用水沖洗或用酒精洗干凈后就可轉(zhuǎn)入浸濕或直接在顯微鏡下觀察。

磨削拋光常見缺陷及對(duì)策

1、劃痕

劃痕是由磨粒引起的樣品表面上的線性凹槽。